彬达供应100L搪瓷双锥回转真空干燥机，产品性能稳定，物料接触部分还可设计喷特氟龙、不锈钢、碳钢等，具体的设计方案，根据客户要求而定。欢迎致电垂询！
一、100L搪瓷双锥回转真空干燥机概述：
双锥回转真空干燥机器身中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进、出料口（兼作入孔）器身内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽（压力≤0.3MPa表压）或循环热水（压力≤0.3MPa表压）,保温层为中间超细玻璃棉耗能极少,内层投放物料,在真空条件下回转干燥,物料边翻动边通过器壁获取热量,加速干燥,这样避免了物料在干燥时表面返黄的现象,并大大缩短了物料干燥时间,仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右,提高了劳动生产率,特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥,在要求不被破坏晶形的物料,严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或破坏毒性）的物料,则更能显示出它的优越性。
本干燥器操作简单,进出料方便,大幅度减轻了工人劳动强度,同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染,提出高了产品质量,符合药品管理规范"GMP"的要求。
二、工作原理：
在回转筒体的密闭夹套中通入热能源（如热水，低压蒸汽或导热油），热量经筒体内壁传给被干燥物料。同时，在动力驱动下，回转筒体作缓慢旋转，筒体内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。工作时，物料处于真空状态，通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分（或溶剂）达到饱和状态而蒸发，并由真空泵抽气及时排出回收。在干燥过程中，物料内部的水分（或溶剂）不断地向表面渗透、蒸发与排出，这3个过程是不断进行，物料能在很短时间内达到干燥目的。
三、适用范围：
适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥
四、100L搪瓷双锥回转真空干燥机构成：
1. 干燥器身:干燥器内胆用搪瓷,夹套用Q235-A（碳钢）,保温壳用0CR18NI（不锈钢）制成,外表面全部抛光,除便于冲洗有利于达到物料（或药物）的无菌要求外,还利于热量的传导,提高干燥速率,且奥氏体不锈钢对酸、碱具有良好的耐腐蚀性能,但不宜与含有氯离子介质的接触。
2. 传动部份:采用YB系列隔爆电机,经一级皮带传动,二级蜗轮减速机（或无级变速器）,三级链传动带动干燥器 水平轴线作低速旋转（0-8转/分）,该机运转有开、停等按钮。
3. 机架：由型角及钢板（包括外包0CR18NI不锈钢板）焊接而成，缸体与左、右两主轴连接后，由两个双向心球子轴支承在机架上。
4. 真空管：用于轴取缸内蒸发的溶媒（或水）汽体，材质为1Cr18Ni9Ti，在进中端装有过滤器，使用时应包覆工业涤纶布，防止物料带出。
根据客户定制要求，可配备相应的辅助设备，如：真空泵、缓冲罐、冷凝器、水箱等。
五、双锥回转真空干燥机操作规程：
1、 开机前检查：
（1）、罐体内过滤器位置是否向上。
（2）、过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。
2、 关闭进料，放料孔盖。
3、 将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管。
4、 开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将料吸入罐内，装料量按物料堆积重度计算的容积不得超过总容积的50%，且物料中不得带有坚硬的块状物，若物料密度或含水量过大时，可适当减少进料量。
5、 抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性能。
6、 开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。
7、 开启主机启动按钮，使容器按适宜的转速不断地绕水平转轴线旋转。
8、 开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对器内物料进行加热干燥，但在加热开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。
9、 根据操作经验，溶煤的回收量，器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，待物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让缸体转至所需的角度。
10、 关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使缸内接能大气。
11、 打开放料孔盖卸料。
12、 清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰料进入缸内。
13、 后处理：卸下旋风分离器，清出回到的细粉（一般不用水洗，如洗则应烘干后再装入管路系统中）。
注意事项：（1）、干燥器加热或冷却时需缓慢地进行，用户应根据物料情 况，采取适当的升、降温速度。
（2）、机器运转过程中，若需取样时，应按第十条规定，使主机先停车，然后按第11、12条规定取样，取样完毕重新开车。
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